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5 choses à savoir sur les empreintes de circuits imprimés

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Wed, 26 Oct 2022 14:52:30 GMT

L’empreinte de circuit imprimé définit l’interface physique entre ce dernier et chacun de ses composants électroniques. Elle fournit des informations essentielles dans les phases d’assemblage et de maintenance des circuits imprimés, telles que la forme et le symbole du composant, le nombre et la position des points de contact, les broches de référence et la polarisation.

Chaque composant placé sur les côtés d’un circuit imprimé doit donc avoir sa propre empreinte comprenant la surface de cuivre sur laquelle il sera soudé. Par exemple, une empreinte SSOP à 16 broches comprend deux rangées de huit points de contact rectangulaires. Les empreintes de circuits imprimés comprennent des informations telles que la topologie du cuivre et du masque de soudure, la sérigraphie, les trous d’assemblage (le cas échéant) et la broche de référence.

Les règles à respecter pour placer les composants sur les PCBs

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Wed, 31 Aug 2022 07:40:31 GMT

Au fil des ans, la topologie des circuits imprimés est devenue de plus en plus complexe, avec une densité croissante de composants. Cette complexité est attribuable, pour une part, au marché qui demande des fonctionnalités de plus en plus nombreuses et avancées et, pour une autre part, à la nécessité de fabriquer des circuits imprimés ultracompacts pour les appareils de dernière génération. La hausse des fréquences de fonctionnement des signaux exige une grande précision dans la topologie afin d’éviter les problèmes d’alimentation et d’intégrité des signaux, de minimiser les risques d’interférences électromagnétiques et de favoriser la dissipation de la chaleur.

Il est essentiel de positionner correctement les composants sur le circuit imprimé afin d’éviter la survenue de problèmes susceptibles de compromettre l’aptitude à la fabrication, le fonctionnement, la durée de vie et la maintenance du circuit imprimé. Par exemple, il est presque certain que certains signaux seront altérés si l’on place des composants analogiques et numériques sans une séparation adéquate. Il n’est donc pas surprenant que la phase de positionnement des composants nécessite généralement plus de travail que le routage.

Les 5 principales règles pour la conception de circuits imprimés numériques

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Thu, 23 Jun 2022 06:57:14 GMT

La technologie des circuits imprimés numériques a connu un grand essor dans le domaine de l’électronique, car les innovations et les développements permettent de produire des appareils et des gadgets électroniques plus rapides, plus compacts et moins chers. Les circuits imprimés numériques sont constitués de plusieurs microprocesseurs et autres circuits électroniques capables de gérer des milliers d’opérations par seconde. Par rapport aux circuits imprimés analogiques, les circuits imprimés numériques présentent un certain nombre d’améliorations, notamment un meilleur ajustement des impédances et une meilleure gestion des pertes d’insertion des lignes de transmission.

Techniques et règles concernant la production de PCBs à très haute fréquence

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Tue, 31 May 2022 12:26:43 GMT

Outre l’industrie électronique, plusieurs secteurs ont recours à des technologies où les composants et les circuits imprimés à haute fréquence sont en plein essor. Les cartes imprimées forment le circuit et offrent un large éventail d’applications, contribuant ainsi à la réalisation de produits complets dans divers secteurs industriels.

Si les circuits imprimés à haute fréquence sont largement utilisés dans le milieu scientifique et l’électronique en général, c’est en raison des nombreux avantages qu’ils présentent. Parmi eux, citons :

Coût modérément bas ; par conséquent, possibilité de production de masse.
Réutilisable ; par conséquent, possibilité d’utilisation multiple
Très durable et garantissant ainsi une grande durée de vie du circuit.
La taille compacte réduit le gaspillage de fil.

Ces facteurs fondamentaux expliquent pourquoi il est si sûr de mettre en œuvre un circuit électronique/électrique.

Comment concevoir des antennes sur circuit imprimé

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Tue, 24 May 2022 13:40:58 GMT

Les dispositifs compacts à faible consommation ont toujours été privilégiés, en particulier dans les secteurs de l’automobile et des produits portables intelligents, car les consommateurs souhaitent disposer de fonctionnalités de haute technologie dans un seul boîtier. En outre, la compatibilité des antennes sur circuit imprimé avec le réseau et leur grande résistance les rendent robustes et durables, ce qui permet de les intégrer dans la plupart des appareils électroniques grand public.

Les antennes sur circuit imprimé fonctionnant à haute fréquence permettent aux appareils de communiquer sur de longues distances en transformant les signaux électriques en ondes électromagnétiques. Les antennes sur circuit imprimé ont pour principal avantage de réduire la taille et le coût de maintenance du dispositif. Une antenne doit être compacte. Pour gagner en efficacité, plusieurs plans de microbandes sont reliés afin d’obtenir le gain recherché avec un encombrement minimal. La taille des plans dépend directement de la longueur d’onde de la fréquence de fonctionnement.

Comment trouver les défauts sur un PCB ?

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Wed, 20 Apr 2022 13:54:04 GMT

Comme les circuits imprimés constituent l’épine dorsale des circuits électroniques, il est très important de s’assurer qu’ils sont en permanence opérationnels sur le plan mécanique. Les circuits imprimés assurent également des connexions appropriées entre les composants et les différentes parties du circuit, ce qui est essentiel dans diverses fonctions telles que l’envoi et la réception de données, le calcul de paramètres électriques et l’amplification de signaux électroniques.

Les fabricants de circuits imprimés assurent une qualité optimale lorsque les cartes sont produites en série. Cependant, il arrive que les circuits imprimés soient défaillants ou défectueux pour un certain nombre de raisons. Ces défauts entraînent divers problèmes et complications au niveau du fonctionnement du circuit électronique. En effet, ils compromettent les performances de plusieurs composants qui se trouvent sur le circuit.

Techniques de conception de PCB soumis à des contraintes spatiales

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Tue, 12 Apr 2022 09:00:00 GMT

Grâce aux progrès réalisés dans le domaine des puces électroniques, la conception des circuits imprimés a beaucoup évolué en matière de taille et de forme. Ces changements ont entraîné une forte demande de performances optimisées dans un espace réduit, ce qui pose un certain nombre de problèmes aux méthodes traditionnelles de conception des circuits imprimés.

Afin d’optimiser l’espace alloué à la topologie, il est nécessaire de prendre des décisions importantes sur de nombreux aspects pendant la phase de conception du circuit. Ces choix seront déterminants pour la qualité du produit tout au long de sa vie. Les contraintes liées au routage des circuits imprimés constituent donc l’un des éléments les plus importants dans le domaine des circuits imprimés, ce qui confère une grande valeur ajoutée à la conception.

Caractéristiques, détails et types de substrats de circuits imprimés

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Mon, 28 Mar 2022 12:25:32 GMT

Quel que soit son type (rigide, souple ou semi-rigide), chaque circuit imprimé nécessite un support physique, également appelé substrat, sur lequel placer les composants et réaliser les connexions nécessaires entre eux. Le type et les caractéristiques techniques des substrats utilisés pour la fabrication des circuits imprimés constituent l'une des premières difficultés que le concepteur doit résoudre. Il s'agit de la première étape vers la construction d'un circuit imprimé de qualité.

Le type et les caractéristiques du substrat ont une incidence directe sur les performances du circuit imprimé. Par exemple, un substrat rigide augmente tant la résistance que la durabilité du circuit imprimé, tandis qu'un substrat souple offre aux ingénieurs davantage d'options de conception.

Quand et comment doit-on utiliser des circuits imprimés multicouches ?

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Fri, 04 Mar 2022 09:51:40 GMT

La demande de circuits imprimés multicouches est en pleine croissance. Leur grand essor a été permis par les dispositifs électroniques compacts. Grâce à leur densité de composants très élevée, ces types de circuits imprimés permettent une miniaturisation sans précédent. Ils comportent plus de deux couches et doivent donc avoir au moins trois couches de matériau conducteur à l’intérieur du matériau isolant. En revanche, les circuits imprimés double-face ne comportent que deux couches de matériau conducteur, celle du haut et celle du bas. Aujourd’hui, les dispositifs extrêmement complexes tels que les téléphones mobiles, les téléviseurs intelligents et les ordinateurs ne pourraient pas exister en l’absence de circuits multicouches d’excellente qualité. Le présent article examine les domaines dans lesquels ils sont utilisés et les cas dans lesquels il convient de les adopter.

Comment résoudre les problèmes de conception de circuits imprimés HDI ?

contact@proto-electronics.com (Proto-Electronics) — Sat, 12 Feb 2022 07:32:36 GMT

Les circuits imprimés à haute densité d’interconnexion (High Density Interconnect, HDI) comptent parmi les technologies les plus avancées du secteur. Ils permettent de répondre à la demande croissante de circuits imprimés toujours plus compacts et efficaces. Comparés aux circuits imprimés standard, les circuits imprimés HDI offrent un plus grand nombre de connexions électriques par unité de surface, et ce, en respectant les contraintes suivantes :

largeur et distance entre les pistes inférieures à 100 µm
taille de via inférieure à 150 µm
points de capture de taille inférieure à 400 µm
densité des points de capture supérieure à 20 points/cm²